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　　在選礦過程中，直線振動篩經(jīng)過長期的使用，會出現(xiàn)一定的損耗和一些技術(shù)上的問題，下面簡單介紹常見的4大問題：
　　一、直線振動篩處理能力低于設(shè)計的理論計算值。
　　二、直線振動篩的振幅低于設(shè)計要求的參數(shù)。
　　三、在使用過程中篩面走煤不好,開、停車瞬間篩分機(jī)出現(xiàn)擺動和顛振,從而影響彈簧的使用壽命。

　　四、軸承座容易振裂,軸承易發(fā)熱損壞,篩分機(jī)底梁容易開焊或斷裂。

　　針對以上問題，萬方機(jī)械的解決方法如下：

一、直線振動篩處理能力低于設(shè)計的理論計算值：
　　篩子處理能力低于設(shè)計理論計算值的問題可通過調(diào)整篩子偏心輪在篩子上的位置、調(diào)整入料方式及篩子的振幅和傾角來解決。不同使用場合對篩子的處理量和篩分效率有不同的要求,因此上述方法應(yīng)視具體情況靈活應(yīng)用。
二、直線振動篩的振幅低于設(shè)計要求：
　　受各種因素的影響,投入生產(chǎn)后,篩子的振幅往往達(dá)不到設(shè)計要求。振幅太低,會降低篩子處理能力。振幅太高,則又會降低軸承座、軸承、篩子底梁的使用壽命。通常,可依據(jù)現(xiàn)場使用情況適當(dāng)改變偏心輪的質(zhì)量或選用不同剛度的彈簧來調(diào)整篩子的振幅,以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
三、篩面走煤情況不好,開、停車瞬間篩分機(jī)出現(xiàn)擺振和顛振：
　　在實際使用過程中,如果篩子前段不走煤,則可適當(dāng)向前調(diào)整偏心輪位置。如果篩子后段不走煤,則適當(dāng)向后調(diào)整偏心輪位置。如果篩子中段不走煤,則是偏心輪質(zhì)量太輕、振幅達(dá)不到要求所致,此時應(yīng)適當(dāng)增加偏心輪質(zhì)量來解決問題。
　　此外,用于分級或脫水的篩子篩面上沖水管位置搭配不當(dāng)也會導(dǎo)致篩面不走煤現(xiàn)象的發(fā)生。因此,可采取適當(dāng)調(diào)整沖水管位置,用加快篩面上物料運行速度來解決。但此方法僅適用于0~3mm物料的篩分或脫水。
　　在上述方法均無法解決問題的情況下,還可以在保證篩分效率和處理量的情況下,適當(dāng)改變篩子的振幅或傾角來解決篩子走煤不好的問題。
四、直線振動篩的軸承座容易振裂,軸承易發(fā)熱損壞,篩分機(jī)底梁容易開焊或斷裂,彈簧容易斷裂：
　　這些問題的出現(xiàn)往往是直線振動篩的篩子偏心輪質(zhì)量太大,導(dǎo)致激振力增大、篩子振幅增大而造成的。此類問題往往是通過減輕偏心輪質(zhì)量或更換剛度大一些的彈簧來處理。也可以在保證軸的強度的前提下,通過更換不同型號軸承或改變軸承座的強度來處理。同時,對篩子的底梁進(jìn)行必要的加固也可以延長篩子的使用壽命。