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　　GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻連續或定量的給到受料設備中。

　　電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備分敞開型和封閉型兩種。還可根據要求生產電機振動給料機、往復式給料機，振動給料斗、及相配套使用的輸送機等振動設備。

電磁振動給料機原理
　　電磁振動給料機的設計初衷是可以給受料設備均勻的提供物料，通過機器上的激振器使給料槽體振動以達到均勻給料的目的。
電磁振動給料機結構
　　電磁振動給料機一般由給料槽體、激振器、傳動裝置等組成。給料槽體用于輸送物料，激振器主要作用是利用電磁特性產生振動，傳動裝置連接各個主體結構。
電磁振動給料機特點
1、 電磁振動給料機結構相對其它系列給料機比較簡單，安裝以及后期維修比較方便。
2 、可以很好的達到控制給料量的目的。
3、 電磁振動給料機運用了機械共振原理從而可以在能耗較少的狀態下工作，達到了為企業節省開支的目的。
4 、物料在振動過程中和給料槽的接觸較少所以大大延長了給料槽的使用壽命。

GZ系列電機振動給料機主要技術參數表：

類型	型號	生產率(t/h)		給料粒度mm	雙振幅mm	電壓(V)	電流(A)		功率(Kw)	配套控制箱
		水平	-10度				工作電流	表示電流
基本型	GZ1	5	7	50	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2
	GZ2	10	14	50			3.0	2.3	0.15
	GZ3	25	35	75			4.58	3.8	0.2
	GZ4	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5	100	140	150			12.7	10.6	0.65
	GZ6	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.2	XKZ-20G3
	GZ7	250	350	250			24.6	20	3
	GZ8	400	560	300			39.4	32	4
	GZ9	600	840	350			47.6	38.6	5.5	XKZ-200G3
	GZ10	750	1050	500			39.4*2	32*2	4*2	XKZS-200G3
	GZ11	1000	1400	500			47.6*2	38.6*2	5.5*2
上振型	GZ3S	25	35	75	1.75	220	4.58	3.8	0.2	XKZ-5G2
	GZ4S	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5S	100	140	150			12.7	10.6	0.65
	GZ6S	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3
	GZ7S	250	350	250			24.6	0	3	XKZ-100G3
	GZ8S	400	560	300			39.4	32	4
封閉型	GZ1F	4	5.6	40	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2
	GZ2F	8	11.2	40			3	2.3	0.15
	GZ3F	20	28	60			4.58	3.8	0.2
	GZ4F	40	56	60			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5F	80	112	80			12.7	10.6	0.65
	GZ6F	120	168	80	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3

基本型尺寸（毫米）圖

型號	B	B1	B2	B3	B4	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	H3
GZ1	200	280	340	296	376	600	209	550	910	100	350	360	485
GZ2	300	388	456	400	506	800	310	660	1171	120	430	450	600
GZ3	400	496	518	452	574	900	311	790	1325	150	480	520	675
GZ4	500	620	682	581	762	1100	413	965	1615	200	550	645	814
GZ5	700	761	850	650	840	1200	465	1050	1815	250	647	765	980

基本型尺寸（毫米）圖5（b）

型號	B	B1	B2	B3	B4	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	H3	H4	R
GZ6	900	1057	720	860	1092	1600	500	1360	2410	1409	250	1090	1030	1530	460	1800
GZ7	1100	1257	840	1030	1332	1800	650	1465	2800	1585	250	1300	1130	1740	500	2200
GZ8	1300	1476	1000	1166	1556	2200	750	1800	3302	1938	300	1460	1340	1695	607	2600
GZ9	1500	1676	1010	1228	1776	2400	800	2000	3515	2100	300	1520	1440	2200	660	3500

生產率的調節
電振給料機的生產率調節通常采用如下兩種方法：
（1）調節給料機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節給料機的生產率。
（2）調節料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調節給料機生產率的目的。

運行維護
給料機的運行過程中必須經常檢查經料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用第一周內必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設備運轉為止。
運行中的故障及處理方法

序號	故障征象	故障原因	處理方法
1	接通電源后機器不振動	（1）保險絲斷了（2）線圈導線短路或引出線接費斷了	更換保險絲
			用搖表或歐姆表檢查電阻處理短路或接好引出線
2	振動微弱，調整電位器振幅反映小不起作用或電流偏高	（1）可控硅被擊穿（2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞	更換可控硅
			清除堵塞物
3	機器噪音大，調整電位器振幅反映不規則，有猛烈的撞擊聲	（2）板彈簧發生斷裂>（2）振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動（3）鐵芯和銜鐵發生撞擊	更換新板彈簧
			更換或擰緊螺栓
			調整氣隙到標硅2毫米
4	機器間歇地工作或電流上下波動	線圈損壞	檢查線圈層或匝間有無短路現象和引出線接頭是否虛聯，然后修理或更換線圈
5	空載試車正常，負載后振幅降低較多	料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力太大	重新設計或改進料倉口設計減少料柱壓力
6	其余正常，只有電流偏高	可能氣隙太大	調整氣隙到標硅值2毫米